Deskowanie mostu stalowego firmy Shaanxi Flourish na nowo definiuje konstrukcję mola o dużej wytrzymałości dzięki wyjątkowej konstrukcji stalowej Q355B „wzmocnionej podwójnym żebrem”. Zaprojektowany, aby rozwiązać problemy związane z „odkształceniem pod wpływem nacisku bocznego” i „złożonym kształtowaniem filaru” w zwykłych szalunkach stalowych, zapewnia wytrzymałość na ciśnienie boczne na poziomie 75 kN/m², możliwość dostosowania średnicy 1–6 m i 300+ ponowne wykorzystanie, które cieszą się zaufaniem w światowych projektach autostrad, kolei i mostów o dużej rozpiętości, zapewniając stabilną, wydajną i opłacalną budowę pirsu.
Podstawowe zalety (specyficzne dla mola)
1. Wzmocnione podwójnym żebrem, zapobiegające odkształceniom: Opatentowana konstrukcja „zewnętrzne żebro główne + wewnętrzne żebro pomocnicze” (żebro główne o grubości 12 mm, żebro pomocnicze o grubości 8 mm, rozstaw 300 mm) zwiększa wytrzymałość na ciśnienie boczne do 75 kN/m² - 30% więcej niż zwykłe szalunki stalowe z pojedynczym żebrem (mniejsze lub równe 50 kN/m²). W przypadku wylewania filara o średnicy 5 m (beton C50) ugięcie jest mniejsze lub równe 1,5 mm, co spełnia standardy konstrukcyjne mostu autostradowego „zero deformacji”.
2. Pełnokształtna adaptacja modułowa:Modułowe panele łukowe (standardowy promień łuku 0,5-3 m) ze „zwężającymi się szczelinami regulacyjnymi” (zakres regulacji 0-15 stopni) pasują do filarów prostokątnych, okrągłych i stożkowych (stosunek zbieżności 1:10-1:50). Żadnego spawania/cięcia na miejscu — przekształcenie szalunku okrągłego w stożkowy zajmuje tylko 4 godziny (w porównaniu z. 2 dniami w przypadku zwykłych szalunków stalowych), oszczędzając 80% czasu kształtowania.
3. Podwójna ochrona przed korozją w trudnych warunkach: cynkowanie ogniowe 85μm (powierzchnia wewnętrzna + zewnętrzna) + 15powłoka epoksydowa μm (złącza i śruby) pozwala uzyskać odporność na mgłę solną większą lub równą 2000h. W przypadku projektów mostów przybrzeżnych (wysoka mgła solna) lub projektów na śródlądowych terenach podmokłych (wysoka wilgotność) nie zatrzymuje rdzy przez 8 lat, a żywotność jest o 50% dłuższa niż w przypadku pojedynczych szalunków cynkowanych ogniowo.
4. Wydajny montaż z bezpieczną konstrukcją: Połączenie „Sworzeń szybkozamykający + klin” (10 szt./szt.) umożliwia 3 pracownikom montaż szalunków 40㎡ dziennie (25% szybciej niż szalunki łączone śrubowo). Wbudowane wsporniki zabezpieczające przed przewróceniem (nośność 10 kN/zestaw) i antypoślizgowe pedały zmniejszają ryzyko wypadków na budowie o 60%; każdy panel posiada hak do podnoszenia (maksymalne obciążenie 500kg) umożliwiający ręczną regulację w wąskich przestrzeniach bez użycia dźwigu.
5. Optymalizacja kosztów o długiej żywotności:300+ ponowne użycie zmniejsza roczny koszt zakupu o 65% w porównaniu z szalunkami jednorazowymi. Konserwacja wymaga jedynie corocznego smarowania śrub (koszt mniejszy lub równy 0,3/m2/rok) i punktowej naprawy zarysowań powłoki (koszt mniejszy lub równy 1/m2). W ciągu 10 lat całkowity koszt posiadania (TCO) jest o 40% niższy niż w przypadku zwykłych szalunków stalowych.
Opis produktów
1. Materiał i wydajność:
Gatunek stali: Q355B (granica plastyczności 355 MPa, wytrzymałość na rozciąganie 470-630 MPa, wydłużenie większe lub równe 21%)
Ochrona antykorozyjna: cynkowanie ogniowe o grubości 85 μm + 15 μm powłoka epoksydowa (złącza), odporność na mgłę solną Ponad lub równa 2000 godz.
Odporność na ciśnienie boczne: 75 kN/m² (odpowiednia do betonu C30-C60)
Możliwość ponownego użycia: większa lub równa 300 razy, żywotność większa lub równa 10 lat (obszary przybrzeżne) / większa lub równa 12 lat (obszary śródlądowe)
2. Komponenty modułowe:
Panel łukowy: grubość 6/8/10 mm (opcjonalnie), rozmiar standardowy 1500 × 2000 mm/1500 × 3000 mm, promień łuku 0,5-3 m (możliwość dostosowania)
Zestaw do regulacji stożkowej: Szczeliny stożkowe (regulacja 0-15 stopni), pasujące uszczelki (grubość 2-10 mm)
Przyłącze: Trzpień szybkomocujący (φ20mm, stal Q235, ocynkowana), klin (stal manganowa, odporna na zużycie)
Części zabezpieczające: Wspornik zapobiegający przewróceniu (10 kN/zestaw), antypoślizgowy pedał nożny (grubość 5 mm), hak do podnoszenia (obciążenie 500 kg)
3. Parametry adaptacyjne:
Średnica/rozmiar mola: Okrągły (1-6m), prostokątny (0,8×0,8m-3×5m), zwężający się (stosunek zbieżności 1:10-1:50)
Wysokość molo: 5-30 m (poprzez modułowe przedłużenie wysokości)
Klasa betonu: C30-C60
Środowisko pracy: -30 stopni ~ 60 stopni, wilgotność mniejsza lub równa 95%, stężenie mgły solnej mniejsze lub równe 0,05 mg/m3
Przewodnik instalacji i konserwacji
1. Kroki instalacji:
Połóż fundament mola → zainstaluj wsporniki zapobiegające przewróceniu (1 zestaw na 2 m wysokości)
Zmontuj panele łukowe: wyrównaj kołki szybkiego mocowania → włóż kliny (dotknij, aby zablokować) → sprawdź okrągłość/płaskość (błąd mniejszy lub równy 2 mm/m)
Zamontować stożkowe uszczelki regulacyjne (w razie potrzeby) → przymocować śrubami pomocniczymi
Zamontuj antypoślizgowe pedały → połącz wodoodporne paski na łączeniach paneli
2. Wylewanie betonu:
Wylać warstwy o grubości 500 mm → zastosować wibrator wewnętrzny (częstotliwość 12000 obr./min) → monitorować ugięcie szalunku (mniejsze lub równe 1,5 mm)
3. Rozbiórka i konserwacja:
Usuń kliny → wyciągnij sworznie szybkomocujące → podnieś panele (użyj haków do podnoszenia)
Oczyść pozostałości betonu szczotką drucianą → nałóż smar na sworznie/kliny
Sprawdź powłokę: napraw rysy farbą epoksydową → przechowuj panele w pozycji pionowej (maks. 5 warstw)
Często zadawane pytania
1. Can it fit ultra-large diameter piers (>6m)?
:Tak, zapewniamy „zestawy przedłużające do paneli” (panele przedłużające o szerokości 1,5 m), które łączą się ze standardowymi panelami za pomocą płyt kołnierzowych, podtrzymując filary o średnicy do 10 m.
2. Jak sobie poradzić z wysokością molo powyżej 30m?
:Modułowe nadstawki (każda sekcja przedłużająca 3 m) ze wzmocnionymi pierścieniami poziomymi (1 zestaw na 5 m wysokości) zapewniają stabilność - z powodzeniem stosowane w projekcie mola o wysokości 40 m.
Wybierz szalunki do pomostów stalowych Shaanxi Flourish, w których wysoka stabilność łączy się ze złożoną elastycznością kształtowania. Buduj niezawodne filary mostu w krótszym czasie, niższych kosztach i zerowym ryzyku!
